技术特点
1. 弹性变形能自密封(橡胶单线密封)
如果次级主密封采用弹性体橡胶，无论是圆截面的或三角形截面的，它的密封原理已经发生了根本的变化，这一原理我们称作为弹性体的弹性变形能自密封原理(Self-energying)，弹性体橡胶作为密封环的材料，密封的机理发生了变化，作用在阀座上的介质力只是把阀座推向球体，这个力不需要很大，而真正密封的力是介质进入到弹性体凹槽的一侧，压迫弹性体发生弹性变形，像一个弹簧被压缩一样，弹性体通过自身要求恢复初始形状的力，作用用在球体表面，所以橡胶弹性体很快在管线球阀中获应用，取得很好的效果。在非耐腐性的介质中取代高分子材料PTFE。

2. DBB结构
每个阀座都是为了单向运动效应而设计的，当阀门处在工作状态时：阀座内部自身所承受的压力和球体转动时给阀座带来的压力是相对的，我们设计的目的是为了当受到压力时阀座体内迅速产生的剩余压力，能克服弹簧并自释放出去，即当中腔压力超压大于管道内压力1.33倍时，能够自动排压。

3. DIB结构
同时我们使用这样的阀座设计，可以运用于双向阀门的阀座上，这种情况下一方面球体的转动会给阀座带来一定的外部压力，而相反阀座内部的压力又会同时作用在阀座内部，使阀座双向密封，但是这种情况下阀座本身会承载大量和不断上升的压力，为了保证释放作用在球体上的压力，必须使用一个外部完全泄压阀。

4. 镀镍
阀座产品的表面都有标准厚度达30、50、70微米的镍。此项工艺用于阀座、球体、阀杆的表面处理，目的是为了表面硬度HV600以上。该涂层的成份主要特点是高含量磷，在操作技术特点

1. 阀杆防吹出设计
阀杆与球是独立的，阀杆靠近球的一端设计成整体结构，压盖法兰可挡住该T型阀杆，避免被内腔压力吹出。

2. 防静电装置处
防静电装置是诚功球阀的标准设计。阀杆上装有弹簧接地塞钉，使球、阀杆与阀体之间相接触，形成导通电路，可将电荷转移，从而避免阀门开关时摩擦产生静电积聚或流体冲击阀体内腔产生静电积聚。这种静电积聚对一些危险区域内的管线来说是极其危险。

3. 防止外漏
在正常情况下，双O型圈加压盖石墨垫片的设计可防止阀杆处的泄漏，O型圈加阀体石墨垫片也保证了阀体，阀盖连接部位的密封，当火灾发生时，O型圈因溶化而失效，此时压盖石墨垫片，阀体石墨垫片和阀杆石墨填料将承担防止流体外泄漏功能。

4. 防止内漏
火灾发生时，当非金属材料如O型圈，软密封座圈和阀座挡圈被分解或溶化后，则二道密封的金属座圈唇在弹簧的预紧力作用下将推向球体接触而阻断管线流体，最大程度减小阀门通道中的内漏。另外，柔性石墨座圈填料同时受座圈压缩而密封，阻流体在阀体与座圈间泄漏。

5. 紧急注脂装置
6"(150)和6"以上的固定球阀，阀杆和座圈上均装有注射密封脂装置。当密封材料（密封环或O型圈）被火灾或其他意外事故破坏分解时，向该注射器注射密封脂可阻止源自阀杆和座圈的泄漏，该装置内设一道止回阀起后备密封作用。

6. 双阻断及泄放功能
固定球阀两阀座能独立切断进口端和出口端流体，如此实现双阻断功能。当球体关闭时，即使阀门两面同时受压，阀门中腔和两端通道是被互相阻断的，中腔中的剩余介质可通过泄放阀排出。

7. 中腔压力自排放
当阀门中腔压力(PC)小于座圈弹簧的预紧力(FS)和管线流体压力(P1)，即AP*D1FS时，中腔压力将座圈轻微推开，使之与球体之间产生一小间隙，这样内腔过载压力自动泄放到管线中，重新达到阀门中腔和管线(上下游)的压力平衡。上符合美国ASTM B656-733-602-571-578的标准。